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（1）先考虑机床的加工范围，受泡沫厂家机床加工能力的限制，大料不能超过2000mm×4000mm×500mm；

（2）因泡沫材料为块状材料，大小为5000mm×1000mm×500mm，所以每次下料的尺寸好使用满足现有材料的尺寸，减少工人下料和粘贴花费的时间；

（3）分层前要把有余量的部分贴好余量，防止分层后加工面和非加工面的混淆，漏掉加工余量，如底面、镶块、挡墙、导板、导向面、弹簧台等；

（4）分层时要考虑好机加工部分和手工加工部分，例如某些不在合适位置的减轻孔可以采用手工方式完成；

（5）吊耳部分加工程序复杂，数控加工完成后，外观质量不如手工制作好，所以应尽量避免数控机床加工，改由工人手工制作；

（6）分层厚度尽量不小于100mm，否则加工困难。

泡沫包装加工厂的泡沫材料实型整体加工的核心在于数控编程，程序的好坏很大程度上决定了模具的质量和外观。整体加工编程的基本思路是实体剖切分层，翻转加工。拿到实体的先是先膨胀，将铸件的膨胀余量考虑在内，然后审查其可加工性，接着分层、编程、下料、编制程序单。通过固定编程操作顺序可以减少编程的出错率，也可以加速对新人的培养。程序的好坏取决于两个方面，一个是编程前的分层，另一个是编程的技巧。好的分层可以充分提高材料的利用率，降低工人的劳动强度，同时方便后序的粘贴。